1、數(shù)控機床操作概論 數(shù)控機床操作模塊概論 5 復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用 張偉偉主講 洛陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專題一 復(fù)合循環(huán)指令 G71 G70 編程與加工 知識技能目標(biāo) 外圓/內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令G71精加工循環(huán)指令G70操作培訓(xùn)總結(jié)知識、技能目標(biāo)知識、技能目標(biāo)知識目標(biāo)知識目標(biāo)掌握數(shù)控系統(tǒng)復(fù)合循環(huán)G70 G71指令的適用范圍和編程規(guī)則。 技能目標(biāo) 技能目標(biāo) 掌握數(shù)控系統(tǒng)復(fù)合循環(huán)G70、G71指令的適用范圍和編程。 能夠正確使用G71 G70指令代碼編寫較復(fù)雜零件的車削程序。 能夠正確選擇和安裝切削刀具，制定車削工件的工藝規(guī)程。 培養(yǎng)學(xué)生獨立作業(yè)能力和安全文明生產(chǎn)習(xí)慣。外圓//內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令

2、內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令G71 G71 G71指令將工件切削至精加工前的尺寸。 精加工前的形狀和粗加工刀具路徑由系統(tǒng)根據(jù)精加工尺寸自動設(shè)定。 在G71指令程序段中，必須指定精加工程序段的順序號、精加工余量、每次粗加工的切削深度、F功能等。 刀具循環(huán)路徑如圖5-1所示。 A是循環(huán)的起點，A是終點路線的起點，B是終點路線的終點。 程序中給出了AAB之間的精加工形狀，用d表示指定區(qū)域內(nèi)每次進給的切削深度洛陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院代碼，留有U/2和W精加工余量。 編程格式：G71 U(d) R(e)； G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) 點擊箭頭查看參數(shù)含義說明 中：d：切削深度。無正數(shù)或負(fù)數(shù)

3、號，半徑指定，切削方向由AA方向確定。 該規(guī)范是模態(tài)的，在下一個規(guī)范之前一直有效。 也可以使用參數(shù)來指定。 根據(jù)程序指令，參數(shù)值也發(fā)生變化； e：退刀量。 它是一個模態(tài)值，一直有效到下一個規(guī)范。可以通過系統(tǒng)中的參數(shù)來設(shè)置，也可以通過程序指令值來設(shè)置； ns：精加工形狀塊組的第一個塊序號； nf：精加工形狀塊組的最后一個塊序號； u：X 軸向精加工余量的距離和方向（用直徑/半徑指定）； w：Z軸方向精加工余量的距離和方向（用直徑/半徑指定）； f、s、t：使用粗加工循環(huán)時，順序號nsnf之間的程序段中包含的F、S、T功能對于粗加工循環(huán)無效。 只有 G71 之前或包含在 G71 程序段中的 F、S、T 指令有效。 詳解AAB精加工參數(shù)含義

4、形狀運動指令、順序號ns至nf的程序段指令。 N().F_S_T _N().nsnf 圖 5-1 刀具循環(huán)路徑 精加工循環(huán)指令 精加工循環(huán)指令 G70 G70 用 G71 完成粗切削循環(huán)后，可以使用 G70 指令進行精加工。 編程格式：G70 P (ns) Q (nf) 式中： ns：精加工形狀程序段組第一個程序段的順序號。 nf：精加工形狀塊的最后一個塊的序號。 注： 注： (1) G71 的程序段中指令的地址F、S、T 對于G70 的程序段無效。 順序號ns 至nf 之間的指令地址F、S、T 對G70 程序段有效。 (2) G70 精加工循環(huán)結(jié)束后，刀具快速返回起點，并開始讀取 G70 循環(huán)的下一個程序段。 (3) 在G7中

5. 在順序號nsnf 之間的程序段中，使用0 時，不能調(diào)用子程序。 一體化零件螺絲加工。 一體件螺桿加工【案例】如圖5-3所示，毛坯為34棒材，材質(zhì)為45#鋼。 T01:93.圖 5-3 步進軸解決方案 工藝方案 工藝方案 工藝方案 工藝零件圖 工藝分析 工件、夾緊、數(shù)量、刀具清單 工件參考程序及加工操作流程 安全操作及注意事項 零件圖 工藝分析 工藝步驟號 工藝步驟內(nèi)容 刀具編號 切削量 ap/mmF/(mm/r)n/(r/min) 1G71 粗車各部位外圓 T012.00.2500 2G70 精車各部位外圓 T010.20.1800 刀具一覽、夾緊、量具、切削刀具 分類名稱 規(guī)格 精度單位 數(shù)量備注：夾鉗、三爪自定心卡盤、工具卡盤1個、扳手副、刀架1個、扳手副、墊塊1個、刀片塊、標(biāo)記盤數(shù)個、1個測量工具

6、游標(biāo)卡尺 01500.02mm 1 外徑千分尺 2550mm 0.01mm 1把刀具 90把外圓車刀 1個工件參考程序及加工操作流程 工件參考程序及加工操作流程 (1)工件參考程序如表5- 1 演出。 (2) 輸入程序。 (3)數(shù)控編程仿真軟件對加工刀具軌跡仿真或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真處理進行程序驗證和修改。 (4)安裝刀具、對刀、建立工件坐標(biāo)系。 (5) 啟動程序并自動處理。 (6)停車后，按圖紙要求對工件進行檢查，并對工件進行誤差和質(zhì)量分析。 安全操作及注意事項安全操作及注意事項1、粗加工后測量外徑。 如果尺寸變大或變小，請調(diào)整刀具補償參數(shù)。 如果該值變大，則應(yīng)在刀具號下輸入 U- 的值。 否則，應(yīng)輸入 U+ 的值。 嚴(yán)格控制尺寸。 2.圖形模擬

7、時刻注意安全，務(wù)必鎖定主運動和輔助運動，模擬完畢后取消鎖定。 一定要取消空運行，否則實際加工速度會太快而死機。 程序說明 O0501 程序名稱 N1 粗加工 G0G40G97G99M03S1T0101F0.2 程序起始段狀態(tài) Z2。 快速定位1X余量0.4mm，Z余量0.1mmN10 G42G0 X0快速定位G01 Z0直線進給G03 X24.W-12.R12G03圓弧進給G01X32.W-10直線進給W-20。 直線進給.直線進給X46.W-2.直線進給Z-42.直線進給

8. N20 G40X52 直線進給工作臺 5-1 編程G0 精加工G0 對于余量較大的表面洛陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院代碼，可采用復(fù)合循環(huán)編程，以縮短程序段長度，減少程序占用的內(nèi)存。 各類數(shù)控系統(tǒng)復(fù)合循環(huán)的形式和使用方法（主要是編程方法和書寫格式）有較大差異。 希望學(xué)習(xí)者能夠互相比較。 在同一系統(tǒng)中對同一零件進行編程加工時，可以使用不同的加工指令進行編程。 哪種方法最合適取決于多種因素，例如零件批量生產(chǎn)方法、刀具選擇、工件幾何公差要求、尺寸精度和表面質(zhì)量要求等。